HCL - цалкам сервакіраваная машына высокай выразнасці для друку, глазуравання, сушкі, прарэзкі і высечкі
Структурныя асаблівасці
- Уся машына распрацавана ў строгай адпаведнасці з высокімі стандартамі і высокай эфектыўнасцю, з канцэпцыяй інтэграцыі чалавека і машыны і цэнтралізаваным камп'ютэрным кіраваннем. Яна мае некалькі функцый абароны, такіх як дыстанцыйнае абслугоўванне, самакантроль няспраўнасцяў і сігналізацыя.
Усе электрычныя і электронныя кампаненты адпавядаюць еўрапейскім стандартам.
Кампаноўка ўсёй машыны мабільная, канструкцыя стабільная і простая, кіраванне простае, а абслугоўванне зручнае. Вакуумная перадача адсмоктвання друку, рэгуляванне фазы сервакіравання забяспечваюць высокую якасць, высокую кропку і высокую дакладнасць.
друкарская прадукцыя.
Абсталяваны сістэмай інфрачырвонай сушкі і сістэмай УФ-пакрыцця.
- Усе шасцярні трансмісіі выраблены з высакаякаснай легаванай сталі (20crMnTl) пасля цэментацыі і дакладнай шліфоўкі для забеспячэння доўгатэрміновага тэрміну службы трансмісіі.
дакладнасць (Дакладнасць прыкладна роўная ўзроўням 5-6).
Усе валы і ролікі выраблены з высакаякаснай сталі і прайшлі загартоўку і адпачынак; дынамічны і статычны баланс правераны двойчы для забеспячэння
стабільная і надзейная хуткасная праца абсталявання.
Уся машына выраблена з высакаякасных матэрыялаў і аксесуараў. Насценныя панэлі і важныя кампаненты вырабляюцца на апрацоўчых цэнтрах.
Дадатковая верхняя друкаваная фіксаваная сістэма кіравання поўным сервапрывадам.
Тэхнічныя параметры
Блок падачы паперы
- Удасканаленая тэхналогія падачы паперы з дапамогай сервапрывада перадавых колаў: кожны камплект гумовых колаў абсталяваны сервапрывадам, які можа перамяшчаць паперу максімальна далёка. Сапраўдная падача паперы без ціску не патрабуе гумовых валаў, што памяншае пашкоджанне паперы прыкладна на 15%, што сапраўды дапамагае кліентам зэканоміць грошы.
- Частата ўсмоктвання можа быць выкарыстана для рэгулявання аб'ёму паветра, а ціск ветру можа быць рэгуляваны ў залежнасці ад памеру кардону, каб павялічыць стабільнасць і дакладнасць перадачы тонкага і дэфармаванага кардону.
- Левая і правая перагародкі (кіруюцца сэнсарным экранам кампутара), электрычная рэгуляванне становішча задняй перагародкі, ручная сінхронная рэгуляванне зазору паміж пярэднімі перагародкамі і даданне пнеўматычнай прылады для бакавых перагародак, каб бакавое пазіцыянаванне кардона было больш дакладным.
- 10,4-цалевы каляровы сэнсарны экран для кіравання аддзелам падачы паперы, друкарскім аддзелам, аддзелам прарэзкі, аддзелам высечкі, скідам адной клавішай, захоўваннем заказаў, пазіцыянаваннем у памяці, хуткасцю вытворчасці 60, 80, 100, 120 з пастаяннай хуткасцю, інфрачырвоным фотаэлектрычным падлікам, папярэдняй наладай аб'ёму замовы.
- Галоўны рухавік выкарыстоўвае кіраванне пераўтварэннем частаты, запускаецца і працуе плаўна, а таксама можа зэканоміць энергію на 30%.
Друкарскі блок
- Друкарскія ролікі і трансмісійныя валы выраблены з высакаякаснай сталі, камп'ютэрная карэкцыя дынамічнага балансу, ліквідацыя цэнтрабежных сіл, шліфоўка і цвёрдае храмаванне.
- Сістэма размеркавання чарнілаў з дапамогай гумовага роліка: паверхня сталёвай трубы пакрыта зносаўстойлівай гумай, а гумовы ролік спецыяльна адшліфаваны для добрага эфекту пераносу чарнілаў (сістэма размеркавання чарнілаў з падвойным скрабком неабавязковая, што паляпшае эфект кропкавага друку), і кожная група абсталявана камп'ютэрнай сістэмай сігналізацыі аб недахопе чарнілаў.
- Анілоксавы ролік з чарніламі, вытворчасці кампаніі Jiangsu "Haili", паверхня шліфаваная, прэсаваны анілоксавы ролік, цвёрда храмаваны. (Дадаткова керамічны анілоксавы ролік, кабель экрана 300-700).
-Фаза друку і восевая рэгуляванне: фаза выкарыстоўвае планетарную структуру рэдуктара, кіраванне з дапамогай сэнсарнага экрана PLC і электрычную лічбавую рэгуляванне на 360 градусаў (можна рэгуляваць пуск і прыпынак), прыладу фіксацыі фазы і пнеўматычны дыскавы тормаз для забеспячэння друку падчас руху прылады. Фаза не зменіцца, а восевы бакавы рух друкарскага валіка ажыццяўляецца з дапамогай сэнсарнага экрана PLC і электрычнай лічбавай рэгулявання, дыяпазон рэгулявання складае 10 мм (кампутарны ліміт).
- Зазор размеркавання чарнілаў, прыціскны ролік друку і зазор паміж накіроўвальнымі ролікамі паперы рэгулююцца двухступеньчатай турбіннай скрынкай, а цыферблат паказвае значэнне (0-10 мм), якое лёгка рэгулюецца і мае функцыю самаблакіроўкі (дадаткова: электрычнае кіраванне PLC для рэгулявання зазору). - Функцыя скіду працірання: камп'ютар запамінае становішча друку і аўтаматычна скідаецца пасля працірання.
- Анілоксавы ролік мае сістэму падачы паперы і пнеўматычную пад'ёмную прыладу (анілоксавы ролік апускаецца паслядоўна пры падачы паперы, каб пазбегнуць паўторнага траплення чарнілаў на друкавальную пласціну, і падымаецца паслядоўна, калі падача паперы спыняецца).
- Абсталяваны сігналізацыяй аб недахопе чарнілаў для кантролю стану сістэмы падачы чарнілаў у рэжыме рэальнага часу.
Сушыльны блок
-Набор незалежных секцый інфрачырвонай сушкі пасля друку.
— Пасля нанясення лаку ёсць асобны аддзел сушкі.
- Найбольш прафесійныя вытворцы вырабляюць поўныя камплекты сістэм сушкі. - Галоўны камп'ютар кіравання і блок машыны кантралююць тэмпературу сушкі.
- Аптымізацыя рэжыму сушкі, тэмпература можа рэгулявацца ў залежнасці ад умоў друку і глазуравання, узровень магутнасці можа кантралявацца на высокім і нізкім узроўнях, і вы можаце выбраць у адпаведнасці з вашымі патрэбамі эканоміць электраэнергію.
- Палепшаная праграма электроннага кіравання, аварыйны прыпынак у выпадку збою, што забяспечвае бяспечнае выкарыстанне. - Сістэма выяўлення захрасання паперы для забеспячэння бяспечнай вытворчасці.
-Трансмісія выкарыстоўвае адсарбцыйную транспарціроўку для дасягнення хуткай і стабільнай перадачы і супрацоўнічае са структурай сушкі.
- Канвеерная частка з сильфонамі кіруецца сегментнымі дэмпферамі, якія можна рэгуляваць у залежнасці ад прадукцыі пры вытворчасці прадуктаў або іншых прадуктаў. Дасягаецца эфектыўная і дзейсная сушка.
Шчылінны блок
-Кола папярэдняга прэсавання, кардон пасля лініі папярэдняга прэсавання не так лёгка пашкодзіць. - Верхняе абціскальнае кола пакрыта поліўрэтанам, які не пашкодзіць кардон.
- Аднавосевая двухнажовая стрыжка, рэгуляванне вышыні скрынкі з дапамогай ПЛК і лічбавай электрычнай рэгулявання, кіраванне з дапамогай сэнсарнага экрана.
- Фаза стрыжня рэгулюецца на 360 градусаў з дапамогай ПЛК і электрычнага лічбавага ўваходу, фазавы рухавік кіруецца пераўтваральнікам частаты, і можна рэгуляваць як прыпынак, так і пуск. (Таксама можна выбраць рэгуляванне з дапамогай ПЛК і сэнсарнага экрана.)
- Бакавое перамяшчэнне сядла нажа для стрыжкі і абціскальнага кола ажыццяўляецца з сінхронна-электрычнай рэгуляваннем. Рэгуляванне з дапамогай сэнсарнага экрана ПЛК, непасрэдны ўвод памеру скрынкі, аўтаматычная рэгуляванне.
- Рэгуляванне зазору абціскной лініі рэгулюецца і фіксуецца самафіксуючайся турбаблокай без ключа.
- Для рэгулявання вышыні скрыні для нажоў для доўблення прадугледжана прылада абароны ад сутыкненняў, якая не пашкодзіць машыну.
- Для бакавога перамяшчэння кожнага трымальніка для пазавых інструментаў прадугледжана прылада абароны ад сутыкненняў (электроннага тыпу).
- Шырыня нажа для доўблення 7 мм, сплаў, тэрмічна апрацаваны, шліфаваны, зубчасты наж для доўблення, двухсекцыйны абрэзны нож, востры край, высокая дакладнасць.
- Можа быць абсталяваны партатыўным трымальнікам для штампа.
Высечны блок
- Гумовы ролік: бясшвовая сталёвая труба, камп'ютэрная карэкцыя дынамічнага балансу, шліфоўка паверхні, цвёрдае храмаванне.
- Высечны ролік: цыліндр з бясшвовай сталёвай трубы, камп'ютэрная карэкцыя дынамічнага балансу, шліфоўка паверхні, цвёрдае храмаванне. (Дадаткова: бясплатная версія формы для высечкі і прарэзкі сталёвага нажа для звычайнай прарэзкі скрынак, рэзкі кутоў з функцыяй сінхроннай рэгулявання вышыні скрынкі).
- Рэгуляванне фазы і восевай часткі высечкі ролікам, рэгуляванне фазы выкарыстоўвае планетарную перадачу, кіраванне сэнсарным экранам PLC і электрычную лічбавую рэгуляванне на 360 градусаў, восевы пераход выкарыстоўвае кіраванне сэнсарным экранам PLC і электрычную лічбавую рэгуляванне, дыяпазон рэгулявання +15 мм. - Механізм рамонту гумовага роліка для рэзкі і гумовая пракладка могуць выкарыстоўвацца шмат разоў, што можа значна знізіць кошт выкарыстання.
- Прылада кампенсацыі дыферэнцыяльнай хуткасці аўтаматычна рэгулюе хуткасць кручэння пракладачнага роліка, каб форма выразанай кардоннай скрынкі была дакладна такой жа, як і форма нажа.
- Гумовы падкладны ролік механічна перамяшчаецца гарызантальна на ±25 мм, каб павялічыць тэрмін службы гумовай падушкі для высечкі.
апісанне2