Па якасці гафракардону мы бачым вытворчасць прадпрыемства. Як першы працэс вытворчасці гафрыраванай каробкі, лінія па вытворчасці гафракардону адыгрывае ключавую ролю ў кошце і якасці прадукцыі. Гэта таксама самае зменлівае і самае складанае для кантролю звяно ва ўсіх вытворчых працэсах. Толькі шляхам сістэматычнага вырашэння пяці фактараў добрых людзей, машыны, матэрыялу, метаду і навакольнага асяроддзя мы можам эфектыўна скараціць вытворчасць адходаў на лініі вытворчасці гофракардону і вырабляць высакаякасную прадукцыю.
Людзі — самы крытычны фактар і самы нестабільны фактар. Тут вылучаюцца два аспекты: камандны дух і асабістыя навыкі працы аператараў лініі па вытворчасці гафракардону.
Лінія па вытворчасці гофракардону - гэта вытворчая лінія, якая аб'ядноўвае пар, электрычнасць, гідраўлічны ціск, газ і абсталяванне. Гэта ўключае ў сябе некалькі ключавых працэсаў, такіх як аднабаковая машына, транспартны мост, клеевая сумесь, сушка, лінія прэсавання, вертыкальная і гарызантальная рэзка. Калі якое-небудзь звяно не будзе добра скаардынавана, гэта паўплывае на працу ўсёй вытворчай лініі. Такім чынам, аператары лініі па вытворчасці гафракардону павінны валодаць моцным пачуццём каманднай працы і духам супрацоўніцтва.
У цяперашні час большасць аперацыйнага і тэхнічнага персаналу лініі па вытворчасці гафрыраванага кардона на прадпрыемстве павольна намацваюць і растуць у вытворчасці прадпрыемства. Яны працуюць з вытворчым вопытам, адсутнасцю навучання і навучання прафесійным навыкам эксплуатацыі, не валодаюць здольнасцю кіраваць абсталяваннем, а таксама адсутнасцю прагназавання і прадухілення магчымых праблем. Такім чынам, прадпрыемствы павінны ў першую чаргу звярнуць увагу на навучанне навыкам персаналу лініі па вытворчасці гофракардону і падрыхтоўку базавых ведаў, звязаных з гафракардонам. Яны не павінны саромецца запрашаць людзей або адпраўляць іх на навучанне. Больш за тое, яны павінны звярнуць увагу на навучанне персаналу, стварыць карпаратыўную культуру са сваімі асаблівасцямі, прыцягнуць высокі ўзровень тэхнічных талентаў лініі па вытворчасці гафрыраванага картону і зрабіць так, каб прадпрыемствы мелі моцную згуртаваную сілу, а кадравыя інструменты мелі высокае пачуццё ідэнтычнасці.
Стабільная праца абсталявання з'яўляецца асновай гарантыі якасці профнастила. У сувязі з гэтым прадпрыемствы павінны весці сваю работу з наступных пазіцый.
Пазаштатнае спыненне вытворчай лініі гафракардону прывядзе да ўтварэння вялікай колькасці адходаў, што знізіць эфектыўнасць вытворчасці і павялічыць сабекошт. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання з'яўляецца найбольш эфектыўным спосабам зніжэння прастояў.
Нармальная праца абсталявання шмат у чым залежыць ад таго, ці паспявае штодзённае абслугоўванне. Агульныя прынцыпы тэхнічнага абслугоўвання абсталявання: дастатковая змазка, чысціня і камплектнасць, асцярожнасць і дбайнасць.
На лініі па вытворчасці гофракардону ёсць сотні змазачных частак. У залежнасці ад розных змазачных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца, іх можна падзяліць на алейную змазку і змазку. Адпаведная змазка павінна быць строга выкарыстана для розных змазачных частак, і змазачныя дэталі павінны быць цалкам змазаны. Калі тэмпература гафрыраванага роліка і прыціскнога роліка высокая, варта строга выкарыстоўваць высокатэмпературную змазку.
Праца па ачыстцы абсталявання таксама гуляе важную ролю ў працэсе абслугоўвання. Гэта цесна звязана са станам змазкі абсталявання. Ён павінен быць чыстым ад пылу і смецця, каб пазбегнуць паскоранага зносу і нават пашкоджання дэталяў з-за ўздзеяння пылу і смецця.
Складзіце падрабязны план тэхнічнага абслугоўвання ў адпаведнасці з працэсам тэхнічнага абслугоўвання абсталявання.
Маніторынг у рэжыме рэальнага часу вельмі неабходны для кіравання ўразлівымі часткамі абсталявання. Прадпрыемствы павінны стварыць уліковы запіс для адсочвання выкарыстання ўразлівых частак абсталявання, праводзіць маніторынг і аналіз у рэжыме рэальнага часу, высвятляць прычыны хуткага зносу ўразлівых частак і сфармуляваць контрмеры, каб загадзя прадухіліць і пазбегнуць незапланаваных адключэнняў з-за пашкоджанне ўразлівых частак.
Увогуле, кіраванне ўразлівымі часткамі павінна прыняць наступныя дзве меры: першая - змяніць матэрыял і працэс вытворчасці ўразлівых частак для дасягнення мэты падаўжэння тэрміну службы; другі - выкарыстоўваць у разумных умовах, каб паменшыць непатрэбную шкоду, прычыненую фактарамі чалавека і навакольнага асяроддзя.
У апошнія гады тэхнічныя інавацыі ў вытворчасці гофракардону з'яўляюцца бясконцым патокам, і новая тэхналогія падкрэслівае вядучыя прадпрыемствы, каб пачаць абнаўленне ключавых кампанентаў абсталявання для вытворчасці гофракардону.
Выкарыстоўваючы сістэму кіравання вытворчасцю лініі па вытворчасці гофракардону для кантролю кошту вытворчасці, можна дакладна падлічыць эфектыўнасць вытворчасці лініі па вытворчасці гофракардону, а таксама сінхранізаваць хуткасць усёй вытворчай лініі. Як правіла, гэта можа паменшыць колькасць адходаў гафрыраванага кардона больш чым на 5%, і колькасць крухмалу таксама значна зніжаецца.
① Аўтаматычная падача паперы
Аўтаматычная машына для прыёму паперы ўкаранёна, каб пазбегнуць непатрэбных адходаў, скараціць час прастою і праблемы з якасцю вытворчай лініі па вытворчасці гофракардону, а таксама забяспечыць стабільна высокую хуткасць вытворчасці і высокую якасць дошкі ўсёй вытворчай лініі.
② Валік з карбіду вальфраму
Будучы сэрцам аднабаковай машыны, гафрыраваны валік адыгрывае вырашальную ролю ў якасці гафрыраванага ліста, а таксама мае непасрэдны ўплыў на эканамічныя выгады ад вытворчасці буйной рагатай жывёлы. Гафрыраваны ролік з карбіду вальфраму - гэта спецыяльная тэхналогія, якая выкарыстоўвае тэхналогію тэрмічнага напылення для расплаўлення і распылення парашка сплаву карбіду вальфраму на паверхню зуба гафрыраванага валіка для фарміравання пакрыцця з карбіду вальфраму. Яго тэрмін службы ў 3-6 разоў больш, чым у звычайнага рыфленага катка. На працягу ўсяго тэрміну службы валіка вышыня гафрыраванага кардону амаль не змяняецца, што забяспечвае стабільную якасць гафрыраванага кардону, памяншае колькасць гафрыраванай асноўнай паперы і клею на 2% ~ 8% і зніжае вытворчасць адходаў.
③ Панэль кантактаў Пастэра
Кантактная планка клеевой машыны выканана з мноства зносастойкіх дугападобных пласцін, злучаных спружынамі. Сіла пругкасці спружыны заўсёды прымушае дугападобныя пласціны раўнамерна прылягаць да валіка пасты. Нават калі ролік зношаны і патануў, спружынная пласціна будзе ісці за паглыбленнем, і гафрыраваная асноўная папера будзе раўнамерна прыліпаць да валіка пасты. Акрамя таго, спружына са збалансаванай пругкасцю можа аўтаматычна рэгуляваць вышыню ў залежнасці ад таўшчыні паперы-асновы і змены формы гафрыраванай паперы, каб вышыня гафрыраванай асноўнай паперы была меншай пры ўваходзе ў машыну для вырабу клею, а вышыня гафрыраванай паперы была гафрыраваная асноўная папера з пасты машыны пасля склейвання захоўваецца нязменным. Колькасць клею можна эфектыўна кантраляваць, а якасць кардона можа быць значна палепшана.
④ Кантактная пласціна гарачай пліты
Кантактная пласціна гарачай пласціны выкарыстоўваецца для замены традыцыйнага рэжыму цеплаперадачы гравітацыйнага ролікавага кантакту. Ён выраблены з пласцін спецыяльнага зносаўстойлівага матэрыялу, кожны кавалак пласціны абсталяваны спружынай са збалансаванай пругкасцю, так што кожны кавалак пласціны можа цалкам датыкацца з гарачай плітой, павялічваючы плошчу нагрэву кардона, паляпшаючы эфектыўнасць цеплаперадачы, такім чынам, каб палепшыць хуткасць, забяспечыць цэласнасць гафрыраванага ліста, узмацніць трываласць гафрыраванага ліста і павялічыць таўшчыню гафрыраванага ліста. Кардон не адслойваецца, не ўтварае пухіры і не падыходзіць. Добра, паменшыце колькасць адбракоўак.
⑤ Аўтаматычная сістэма вырабу пасты
Працэс вытворчасці пасты - гэта самы нестабільны працэс ва ўсім вытворчым працэсе і найбольш важны працэс, які ўплывае на якасць кардона. Традыцыйная формула пасты - адзіная, што лёгка выклікаць недакладную падачу з-за чалавечага фактару, што робіць якасць клею няўстойлівым. Сістэма аўтаматычнага вырабу цеста ўяўляе сабой тыпавы комплекс тэхналогіі, механізмаў і аўтаматычнага кіравання. Ён можа апрацоўваць функцыю формулы, гістарычныя даныя, даныя ў рэжыме рэальнага часу, функцыю дынамічнага маніторынгу, дыялог чалавек-машына і г.д. у сістэме вырабу пасты, якасць пасты стабільная і кантраляваная, і вытворчасць можа быць рэалізавана.
Час публікацыі: 31 сакавіка 2021 г