Калі гафрыраваны кардон здушаны, гэта сур'ёзна паўплывае на змяненне ціску ў кардоне, а таксама непасрэдна паўплывае на супраціў сціску пустой кардоннай скрынкі. Ёсць шмат прычын уплощения кардону, якія аналізуюцца і вырашаюцца адна за адной ніжэй.
чаму
1. Гафрыраваны ролік не паралельны (рыфлены нахіл);
2. Гафрыраваная вышыня нізкая, або знос гафрыраванага роліка;
3. Пасля фарміравання гафрыраванага, ён уплощенный;
4. Нацяжэнне асноўнага рулона паперы занадта вялікае;
5. Паколькі распыляльнае прыстасаванне распыляе занадта шмат пары, асноўная папера занадта вільготная;
6. Склейвае прылада выклікае рыфленне ў любой кропцы прыкусу;
7. Нацяжэнне верхняй і ніжняй канвеернай стужкі двухбаковага станка нераўнамернае (касой рыфлены);
8. Плоскі, пляскаты гафрыраваны;
9. Значэнне ўстойлівасці да ціску стрыжневай паперы занадта нізкае.
меры
1. Адрэгулюйце гафрыраваны ролік паралельна;
2. Замяніць гафрыраваны ролік;
3. Праверце, адрэгулюйце або адрамантуйце ўсе кропкі аклюзіі, якія могуць прывесці да сплюшчвання рыфлення, напрыклад, свінцовы ролік папярочнага нажа, прыціскны ролік або сістэма ціску нагрэтай пліты не паралельныя або няправільна адрэгуляваныя, або прыкладзены занадта вялікі ціск, аднабаковая папера на пуцеправодзе мае нацяжэнне, праблемы з пад'ёмнай канвеернай стужкай;
4. Паменшыць тармажэнне трымальніка паперы-асновы; Праверце месцазнаходжанне прэпрацэсара;
5. Паменшыце колькасць пары, якая распыляецца на асноўную паперу;
6. Паменшыць зазор паміж аднабаковым кардонам і асабовай паперай;
7. Падтрымлівайце стабільную хуткасць канвеернай стужкі;
8. Праверце фактары, якія выклікаюць уплощение гафрыравання пасля фарміравання гафрыравання, і праверце прычыны нахілу гафрыравання;
9. Заменіце асноўны папяровы рулон і парайцеся з пастаўшчыком паперы-асновы.
Час публікацыі: 11 снежня 2022 г